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这种振动流化床干燥机提高了筛板的使用寿命，使整机的维护期延长，大大增加了使用寿命，不过在振动筛使用中，会出现一种退浆的情况，这就影响了正常的使用，为此我们需要知道如何去解决，保证正常的生产。
振动流化床干燥机退浆：
　　 1、选用的筛网目数不合理。每个振动筛处理量为50L/s，这是因为处理量测试的条件是根据***标准的规定：选用60目的筛网，在比重为1.8加重泥浆进行测试，泥浆粘度为泥浆中含有不同粒度的河沙。由于地表层快速钻进，产生大量固相占用了有效筛网面积，因此振动筛不能在浅井段使用细筛网。
　　 2、地层和泥浆情况影响处理量。由于钻井液中添加的***未能充分溶解，糊在筛网上，此时会发生严重跑浆的现象。应当等***充分溶解后再使用，或者采用较大孔的筛网。另一种情况，当钻到松散的含砂岩层或流沙层时，砂粒容易卡在筛网孔中，造成筛堵现象。
　　 3、查电机的转向是否正确。首先卸下振动器护罩，检查两个电机的偏心块旋向是否均向外侧旋转。其次，如果转向错误，请调换电控箱进线电源中的任意两根相线。
　　 4、检查振动流化床干燥机振动筛的振幅。振动幅度越大一般处理量也相对更大；出厂时振动力调整为90%。如果出现跑浆情况，物超所值六偏磷酸钠干燥设备，可以将内外侧偏心块角度对齐，则振动力为100%。

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　　流化床干燥机适应各种颗粒物料晶体、粉粒混合料的干燥、冷却、增湿作业。医药化工业：各种打片颗粒，硼酸、硼砂、苯二酚各种添加剂等。食品建材业：酒糟、味精、砂糖、颗粒状鸡精、矿渣、豆瓣种籽等。

流化床***da处理量是指在一定条件下柬层流化***，六偏磷酸钠干燥设备，形成死床时的投料量。

　 进风温度和床高的变化对床层的***da处理量有较大影响。所以，在工业生产中，有口皆碑六偏磷酸钠干燥设备，为尽量减小死床的可能性，增大产品处理量，充分利用热能，提高干燥强度，可以在一定范围内增大床高，在保证产品质量的前提下，采用高温。

　　通过对实验现象的观察，对流化床干燥机死床点的判定有两种方法：

　　1当料液浓度较低时，可通过气体出口温度和产品***终湿含量来判定．气体出口温度升高．产品***终湿含量降低至一定值即为死床点。

　　2当料液浓度较高时．可观察到流化状态***，压降骤增．收集器中无粉末时即为死床点。

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? 作为干燥潮湿粉末和粒状固体的分批或连续工艺，流化床广泛用于制药和其他化学工业，这是由于系统中固体与固体和热气相之间良好的混合以及强烈的热量和质量传递。通常，在此过程中需要高能量输入以提供水蒸发的潜热，并且因此在线测量对于确定较优操作条件以使能量使用较小化变得重要。

??在制药工业中，许多***生产线中的干燥步骤通常是瓶颈，因为该过程受许多参数的影响，并且难以确定干燥材料所需的时间并且分析验证预定的终点已经到达。如果活性***成分具有低熔点，则由于制剂对温度的敏***以及在干燥过程中危害产品质量和性能的风险，控制干燥过程变得更加关键。

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